4.中等:一般與曾经時有毛病發生,但不占首要份额的過程相類似的工藝有 關.或许的毛病率1/2000 5.中等:一般與曾经時有毛病發生,但不占首要份额的過程相類似的工藝有 關.或许的毛病率1/400 6.中等:一般與曾经時有毛病發生,但不占首要份额的過程相類似的工藝有 關.或许的毛病率1/80

　　KS－WI－ES－ 7.一般與曾经經常發生毛病的過程类似的工藝有關 或许的毛病率1/20 007 8.一般與曾经經常發生毛病的過程类似的工藝有關或许的毛病率1/8 9.毛病幾乎是不可避免的.或许的毛病率1/3 10.产生率特别高。或许的毛病率1/2

　　反常方式.原因反省 流程区 分 NO. 功用要求 概要 相关连接要点 潛在的毛病形式 1 资料归入 资料标准/外观 资料质料/标准/外包 装查验 标准/包装/数量 误、漏检 潛在的毛病影響 制程受阻

　　外观/数量/尺度 12 出货查验 出货查验 标签 仪器查验失真 贴错 产品揉捏、磕碰/漏装

　　作业过错 出货查验SIP 出库承认 2 3 物流办理作业程序 出货数量与送货单数量承认 2

　　误检检测过错漏检 入库质料标准/卷号记载过错 无合格标签 领错资料 吊错资料 排刀空隙不正确

　　制程受阻 物料办理过错,制程 受阻 混料 产品数量不对产品尺 寸不良 产品质料不良 客户诉苦产品

　　6.現行控制办法找出毛病形式的或许性小 7.現行控制办法找出毛病形式的或许性很小 8.現行控制办法找出毛病形式的或许性细小 9.現行控制办法找出毛病形式的或许性很细小 10.沒有已知的控制办法能找出毛病形式 现状办理办法 潛在的故 障原因 作业过错 产生避免 进料查验作业辅导 书 进料查验作业辅导 书 物流办理作业程序 物流办理作业程序 物流办理作业程序 物流办理作业程序 制程办理程序 制程办理程序 制程办理程序 流出避免 入库时承认 点评点 产生度 影响度 检出度 重要度 1 3 1 3

　　作业过错 作业过错 记载过错 作业过错 作业过错 作业过错 排刀空隙不正 确 钢带尺度超差

　　上机前IPQC承认 出库时承认 出库时承认 模具设计资料专用宽度 上线前查看承认质料 出产主控/IPQC产品承认 IPQC产品承认 生技人员承认

　　1.極低:毛病不大或许發生,幾乎完全相同的過程也未有過毛病. 或许的毛病 1.没有影响。 率1/1500000 2.很低:很少幾次與幾乎完全相同的過程有關的毛病.或许的毛病率1/150000 2.十分细微。

　　3.很少幾次與类似過程有關的毛病.或许的毛病率1/15000 3.细微。 4.十分低。 *[检出度]=[重要度] 工程课：

　　放卷机 分条机 复卷机 产品 镰刀弯 撞伤 波涛 刮伤 客户诉苦 换料 交期延误

　　影响度 检出度 1.現行工藝控制办法幾乎肯定能找出毛病形式,已知 类似工藝之牢靠的檢知控制办法 2.現行控制办法找出毛病形式的或许性很高 3.現行控制办法找出毛病形式的或许性高 4.現行控制办法找出毛病形式的或许性中等偏上 [产生度]*[影响度] 断定 小组成员 品管课：、 出产课： 作成日期：2018.3.28 参会人员： 品管课： 出产课： 工程课：