3月10日，在本溪东西股份有限公司的车间里，32台数控铣床吞吐着银亮钢带，主动扶引车在立体货架间自若络绎，8K工业相机的激光束扫过锯齿，将微米级的质检数据实时投射到云端渠道……经过“AI＋5G”赋能，传统车间已完结数字化出产。

　　作为一家出产和出售双金属带状锯条的老牌工厂，本溪东西股份有限公司是典型的离散型制作企业：出产一份锯条需求经过数十道独立工序，每道工序犹如精细齿轮，需求严丝合缝的协同合作。曩昔，工人需求推着载满半成品的手推车在车间往复，质检员举着游标卡尺轮巡检测，出产数据沉睡在纸质表单中。当海外订单激增时，库存积压竟能吞噬对折赢利，“就像指挥没有曲谱的交响乐团”，公司副总经理夏长生这样描述。

　　起色始于一批被退回的欧洲订单。当价值数千万元的锯条因0.1毫米差错漂洋过海回到仓库时，企业技能团队下定决心，一定要处理离散制作这个痛点问题。经过调研学习，他们先后布置了工业级5G网关和边际MEC服务器，经过大模型数据剖析，霸占了超高精度的细小缺点质检难题，并引进云核算和AI大数据渠道，成功打造出多标准锯条质检处理方案。

　　在公司的热处理车间，主动扶引车正将淬火完结的钢带送往磨齿工序。“留意脚下，黄线框定的规模便是扶引车的行走路线。”夏长生提示记者。这些搭载5G模组的“钢铁蚂蚁”能自主避障、动态调仓，经过数字孪生体系与立体库位实时对话，“凭借先进的算法和准确的传感器，原先需求3天的人工分拣，现在两小时就能精准完结。”夏长生说。

　　进入公司质检区，两台工业相机出现在记者面前，它们正源源不断地将8K高清相片实时回传到边际服务器，然后凭借AI算法完结微米级精度要求的质检，“神经网络模型能同步完结百万级数据比对，让微米级瑕疵在成像中纤毫毕现。”夏长生说。记者经过查询了解到，“5G＋AI”质检工序投产后，车间的良品率直接提高8%，仅一道工序就为工厂带来超越6%的赢利提高。

　　“AI＋5G”赋能，本溪东西股份有限公司的车间里处处可以正常的看到人与机器共生的图景：老仓库办理员王师傅放下记了30年的纸质台账，转而用PDA扫码枪办理数字库存；年青技能员小李练习AI模型辨认新式缺点，体系主动生成的工艺优化主张让他惊叹“机器比咱们更懂出产”。

　　夏长生和记者说，才智工厂让产品产量提高了1.5倍，缩短了50%的待料时刻和20%的交货期，公司已生长为我国第二大锯条出产商，仓储体系完结100%无人干涉，更多工人转向出售岗位，产品的海外订单广泛欧美多个国家。

　　作为我省首个国家级5G工厂，本溪东西股份有限公司这两年先后取得国际5G大会三等奖、辽宁省数字化工厂、ICT我国立异奖最佳立异前锋等荣誉。现在，公司已成为很多省内企业观赏的实训基地，用老练的未来工业场景引导更多企业走上转型立异之路。“前阵子咱们还与人形机器人厂家进行了触摸，将持续探究机器视觉检测技能，逐渐提高数智化水平。”夏长生说。